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    汽车工业对材料的要求是成本低, 并能够在高的交变负载下保持良好性能。借助保护表面免遭运行时循环负载的损坏,表面处理能够改善零件的性能。
    数控喷丸应用场合:
    疲劳-借助于植入相当程度的挤压应力可以有效控制疲劳裂纹的产生及扩展;
    微磨损-微磨损会导致疲劳破坏,合适的喷丸能改善零件的表面接触和在表面产生挤压应力,从而大大降低微磨损的可能;
    应力腐蚀裂纹-减少表面拉伸应力或使之降低到临界点以下将能消除应力腐蚀裂纹的产生。
汽车零部件喷丸强化处理
    汽车工业绝大多数所使用的金属材料,包括发动机(曲轴\连杆)、悬挂机构、汽车A/B柱、传动零件(齿轮\连杆),均采用强力喷丸/抛丸处理技术满足其材料的性能指标。
CNC数控喷丸设备(齿轮强力喷丸机) CNC数控喷丸设备(齿轮强力喷丸机)
    强力喷丸工艺是提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法,是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径。随着应用范围的推广,强力喷丸工艺提高齿轮疲劳强度和寿命的能力已被很多企业所证实。
   利用高速运动的弹丸流(强力喷丸机提供)对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层,由此导致该层的显微组织发生位错,并出现亚晶界和晶粒细化现象,使表面植入残余压应力场,表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素,其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
汽车冲压热轧A柱B柱抛丸强化设备
汽车冲压热轧A柱B柱抛丸强化设备

   该套汽车冲压热轧A柱、B柱全自动抛丸强化生产线由上海良时公司为上海某汽车制造公司设计制造的,汽车中门防撞杆、保险杠加强梁、车身A柱,B柱、门框加强梁等部件通过表面抛丸强化清理处理能有效地达到去锈、强化作用,整套抛丸强化生产线设计制造水平超越了目前国际同类产品,从而提升了该汽车系统有限公司在同行业中的产品竞争力。
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